O processo de fusão pode ser dividido em quatro fases:
O primeiro estágio:
O derretimento do fusível é aquecido por corrente de sobrecarga ou corrente de curto-circuito e sua temperatura aumenta até o ponto de fusão do material fundido, mas ainda está no estado sólido e ainda não começou a derreter.
Segundo estágio:
Parte do metal na fusão começa a se transformar de sólido em líquido. Nesse momento, o fundido absorve parte do calor, portanto, a temperatura do fundido está sempre protegida como o ponto de fusão.
A terceira etapa:
O metal fundido continua a ser aquecido até que sua temperatura suba até o ponto de gaseificação, que é o segundo estágio de aquecimento.
O quarto estágio:
O derretimento se quebra, uma lacuna aparece e um arco é gerado devido à ruptura da lacuna até que o arco seja extinto.
Os quatro estágios mencionados acima são na verdade dois processos contínuos: o processo do arco frontal antes da geração do arco (incluindo o primeiro ao terceiro estágios mencionados acima); O processo de arco após a geração de um arco.
A principal característica do processo de arco frontal é o aquecimento e derretimento do fundido, ou seja, a função do fusível neste processo é responder a falhas. Obviamente, quanto maior o múltiplo da corrente de sobrecarga em relação à corrente nominal, quanto mais rápido o aumento de temperatura, mais curto será o processo de frente do arco; Por outro lado, quanto menor for o múltiplo da corrente de sobrecarga, mais longo será o processo de arco frontal.
A principal característica do processo de arco é que o arco contendo uma grande quantidade de vapor metálico se espalha e se acumula na lacuna, e se move no meio sob a força elétrica, que é resfriada pelo meio. Finalmente, o arco não pode queimar continuamente por causa do aumento da lacuna do arco e da absorção da energia do arco e, finalmente, extingue-se. A duração deste processo depende da capacidade efetiva de extinção do fusível.